7.5kw aire de alta presión de la bomba / ventilador de la bomba de aire

Generalmente nuestros ventiladores no requieren mantenimiento. Llevando vida de servicio de las piezas (y filtros) depende de las condiciones de funcionamiento. Todas las máquinas han previamente lubricado rodamiento con una vida útil mínima de 12, 000 horas.

Durante la operación normal (entrada de fluido y temperatura ambiente no superior a 40 ° c, presión diferencial según datos de la placa de características), las siguientes actividades de mantenimiento de rutina deban ser previsto.

LIMPIEZA

Asegúrese de que la máquina está cerrada y bloqueada contra arranque involuntario. Limpie la parte externa de la máquina con aire comprimido. Depósito de polvo en la superficie de ventilador externo evitar un intercambio térmico adecuado y puede causar un sobrecalentamiento del interior.

Limpie la rejilla de ventilación de la cubierta del ventilador del motor. Suciedad en la cubierta del ventilador del motor reduce el flujo de aire y causa motor recalenta-miento.

Cada 10/15 días durante la operación es aconsejable limpiar el cartucho del filtro. Si la máquina funciona en un entorno polvoriento alto, es necesario cambiar con frecuencia. Un cartucho de suciedad aumenta la presión diferencial, la potencia absorbida

y la temperatura de funcionamiento.

Si la máquina no produce ninguna presión diferencial o presión demasiado baja, o flujo de gas disminuye, es necesario limpiar el interior de la máquina.

Reemplazo de cojinetes y anillos de sellado

Los retenes pierden la capacidad de sellado cuando superior a su vida (máximo 2 años), por lo que las pérdidas de líquido. En se extienden, anillos deben ser reemplazado.

Mal funcionamiento se produce cuando los cojinetes exceden su vida (máximo 2 años) causando un ruido excesivo. En se extienden, los rodamientos deben cambiarse.

Uso temprano de rodamientos puede ser debido a:

-Choques mecánicos durante la marcha o parada que puede dañar la bola rodando en pista.

-Condiciones sobre el límite de la temperatura que causa placa aumentan el daño de grasa de lubricación.

Conectar la máquina al sistema de tuberías por conectores flexibles, evitando conexiones rígidas que pueden provocar las fuerzas mecánicas y causar vibraciones perjudiciales.

Las tuberías de conexión no deben sobrecargar los silenciadores.

Solamente retire los tapones inmediatamente antes de la conexión.

Es necesario desmontar las bridas para conectar los accesorios.

Elija el tamaño correcto de las tuberías y accesorios adecuados para evitar pérdidas de rendimiento.

-No es recomendable instalar las tuberías con un diámetro más pequeño que las conexiones de entrada y salida, para evitar la obstrucción y sobrecargas;

-El manómetro y la tubería principal deben ser dimensionados adecuadamente cuando las máquinas se instalan en paralelo;

-Tubos de radio altas curvas deben preferirse a los codos;

-No instale válvulas con pasaje interno inferior al diámetro nominal del orificio y resorte montado cheque vales (pérdidas de rendimiento son menores con válvulas clapet);

-En caso de instalación para distribución de aire, se deben preferencia difusores de baja resistencia.

Es recomendable instalar una válvula de seguridad para evitar sobrecargas de presión.

Conectar el motor y compruebe el sentido de rotación antes de la conexión de la tubería.

La dirección del eje de rotación está marcada por una flecha en el protector del ventilador del motor eléctrico.

La dirección de entrega de gas está marcada con flechas en las conexiones de succión y descarga.

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